產（chǎn）品參數

一（yī）、菏澤（zé）閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無（wú）任何附（fù）加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先進理想的菏澤閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置（zhì）水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓（yā）力（lì）對（duì）照表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限（xiàn），油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(菏澤（zé）閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡（pào）。測試完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。