一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷（shāng）的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥（fá）門，其定壓和回座壓力及其他（tā）試驗應符合其說明書和（hé）有關規程的規定。閥門安裝之前（qián）應在衡水閥門液壓測試台（tái）上作閥門強度試驗和閥門密（mì）封（fēng）試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不（bú）合格應的檢查;中、高壓（yā）閥（fá）門應的檢查。閥（fá）門試壓（yā）常（cháng）用的介質有水、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業閥門（mén）含氣動閥（fá）門的試壓方法如下：

截（jié）止閥和（hé）節流閥的強度（dù）試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣（bàn），注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和（hé）滲漏（lòu）。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直（zhí）狀態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥瓣底下一端引入至規（guī）定（dìng）值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後（hòu）關閉閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥門強度和密（mì）封性試驗都（dōu）要做時，可先做（zuò）強度試（shì）驗，然（rán）後降（jiàng）壓至密封性（xìng）試驗（yàn）規定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢查密封麵（miàn）是否滲漏（lòu）。

閘閥（fá）的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟（qǐ），使閥內壓力升至規定（dìng）值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板（bǎn）兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的（de）堵頭內注入（rù）試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓（yā）。這（zhè）種方法不宜（yí）在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密（mì）封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥（fá）門試驗壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭（tóu），作以上重複試驗至合格為（wéi）止。
氣（qì）動閘閥（fá）填料和墊片（piàn）處（chù）密封性試驗應在（zài）閘板密封性試驗之前（qián）進（jìn）行。

氣動球閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下進（jìn）行。

① 浮動式球閥（fá）密（mì）封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗（yàn）介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門（mén）處於關閉狀態時打開（kāi）封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象。然後從（cóng）另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗（yàn）。

② 固定式球閥密封（fēng）性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一（yī）端引（yǐn）人（rén）試（shì）驗（yàn）介質至規定值；用壓力表檢查引入（rù）端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從（cóng）另一（yī）端（duān）引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在（zài）試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通（tōng）球閥應在各個位置上進行密封性試驗（yàn）。

① 旋（xuán）塞閥進行（háng）強度（dù）試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到（dào）全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路（lù）壓力相等，將塞子旋（xuán）轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或（huò）四通式旋塞閥應保持腔內與通路（lù）一端壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關（guān）閉位置，壓力從直角端引入，從其（qí）他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允（yǔn）許在密封麵上塗一層非（fēi）酸（suān）性稀潤滑油，在規定時間內（nèi）未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短（duǎn）一些，一般按公稱（chēng）通徑規（guī）定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥（fá）應以1．25倍工作壓力進行空氣密（mì）封性（xìng）試驗。

氣動蝶閥（fá）的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥的密封性（xìng）能試驗應從介質流人端引入試（shì）驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填（tián）料和其他密封（fēng）處無滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打開另（lìng）一端，檢（jiǎn）查（chá）蝶板密封處無滲漏為合（hé）格。作（zuò）為調節流量（liàng）用的蝶閥（fá）可（kě）不做（zuò）密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入（rù）介質，開啟閥瓣，另一端封閉（bì），試驗（yàn）壓力升至規定（dìng）值後（hòu），看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進行檢查，無滲漏為合格（gé）。

 止（zhǐ）回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線（xiàn）處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通（tōng）道軸線（xiàn）和閥瓣（bàn）軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至（zhì）規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試（shì）驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密（mì）封麵處，填料（liào）和墊片處無滲漏為合（hé）格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作（zuò）試驗的。試驗閥體下（xià）部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試（shì）驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲（shèn）漏現象為合格。
       ② 密（mì）封性試（shì）驗和定壓試（shì）驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥（fá）以空氣（qì）為試驗介質；水和其他（tā）非腐蝕性液體（tǐ）用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮（dàn）氣為（wéi）試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力（lì）值為試驗壓力進行試驗，其（qí）次數不少於兩次，在規定時間（jiān）內無滲漏為合格。驗漏（lòu）方法有兩種：一是（shì）將安全閥各連接處密（mì）封，用黃油（yóu）把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其（qí）他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡（pào）為合格。 安全閥定壓（yā）和回座壓力試驗（yàn）次（cì）數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試（shì）驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用（yòng）空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱（chēng）壓力的1．1倍進行（háng）試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進（jìn）行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大（dà）與最小值範圍內能靈（líng）敏地、連續地變化，不得有停滯（zhì）、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後（hòu），關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其（qí）出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥（fá）後管道容積（jī）符（fú）合表4.18中規定為合格；對水、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時（shí），關閉（bì）減壓閥進行（háng）密封性試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。