英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技（jì）術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為（wéi）“閥門的檢驗與試（shì）驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項（xiàng）大小有（yǒu）分別規定；

4. 閘閥和截（jié）止閥的試驗（yàn）項目內容分別規定；

5. 蝶（dié）閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行（háng）了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續（xù）時間進行了修改；

7. 密封試驗（yàn）的更大允許泄漏量按API 598—96的要求（qiú）進行了修改（gǎi）；

8. 對低（dī）壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施（shī）之日起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵閥門標準化技術委（wěi）員（yuán）會提出（chū）並歸口。

本標（biāo）準起草（cǎo）單位：合肥通用機械研究（jiū）所、上海通用機械技術研究（jiū）所。

本標準主要起草人（rén）：王曉（xiǎo）鈞、寧（níng）忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用（yòng）於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封（fēng）副（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可（kě）適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和（hé）金屬材料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表（biǎo）3規定的彈性密封（fēng）泄漏率的其他類型密封（fēng）副（fù）。

2 引用標（biāo）準

下列標準所包含的條文（wén），通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本（běn）標準出版時，所示（shì）版本均為有（yǒu）效/所有標準都（dōu）會被修訂，使用本標準的各方應探討（tǎo）使（shǐ）用下（xià）列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門關閉後，介質須從閥門（mén）兩端的某個方（fāng）向上進入（rù），閥門的密封副才（cái）能保（bǎo）持密封

雙向密（mì）封：不論介質從閥門兩端的哪（nǎ）一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠（chǎng）內的檢驗。

買方在訂貨（huò）合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在（zài）所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內（nèi）進行檢驗。

4.2 在閥（fá）門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部（bù）件應在其（qí）原（yuán）製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時（shí），閥門製造廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所（suǒ）列地址通知買方。如（rú）果要求在閥門製造廠（chǎng）外檢驗，製造廠也應（yīng）提前7日通知買方。

4.4 檢（jiǎn）查範（fàn）圍（wéi）

如果在訂（dìng）貨合同中（zhōng）沒有規定（dìng）其他附加項目買方的檢驗應限（xiàn）於以下內容：

a）按（àn）訂貨合（hé）同規定，使（shǐ）用非破壞性檢驗工具和（hé）方法，在裝（zhuāng）配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄（zhù）件的外觀檢查應（yīng）符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的（de）壓力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查加工記錄和無（wú）損檢驗記（jì）錄（包括規定的射線檢（jiǎn）驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製（zhì）造廠應（yīng）對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥（fá）門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合（hé）同有規定時才進（jìn）行，具體要求按買賣雙方（fāng）商（shāng）定的程序和要（yào）求進行，檢驗（yàn）應在買方檢驗（yàn）員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試驗地點

壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠在閥（fá）門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備（bèi），試驗時不應有施加影響閥座（zuò）密封的外力（lì）。

5.3 試（shì）驗要求

5.3.1 每台閥門應按（àn）表1或表2的要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等（děng）於125mm、公（gōng）稱壓力小於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應（yīng）按（àn）表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門（mén）除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經（jīng）需方同意，閥（fá）門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓（yā）密封試驗 

（4）彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（5）對（duì）於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是（shì）選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）如經需方（fāng）同意，閥門（mén）製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定（dìng）動力（lì）驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對（duì）具有上密（mì）封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗（yàn），由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗（yàn）

在表1和表2中，有（yǒu）幾種類型的閥門（mén）必須進行高壓密封試驗，一些類型的（de）閥門其高壓密（mì）封試驗雖是任選的，但這些閥門應能（néng）通過高壓密封試驗（yàn）（作為閥（fá）門（mén）密封結構的（de）試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水（shuǐ）、空氣、煤油或粘度不高於水的非（fēi）腐蝕性液體（tǐ）。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度（dù）可在訂單中規定（dìng）。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封（fēng）試驗（yàn），其試（shì）驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試（shì）驗時（shí），製造廠應彩（cǎi）正確的（de）檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣（qì）排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性油或（huò）防鏽劑，當需方（fāng）有規定時，水（shuǐ）中可（kě）含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高（gāo）壓氣體的殼體試（shì）驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試（shì）驗應在殼體液體試驗後（hòu）進行，並要有相應的安全（quán）措施。

5.6.2 高壓氣體的（de）殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍或（huò）按訂貨合同的規定，試（shì）驗時不允許有可見泄漏。

5.7試（shì）驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶（hù）采購（gòu）規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為（wéi）設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於各項試驗（yàn），試驗保持（chí）試驗壓（yā）力的最短時間（jiān）按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續（xù）時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封（fēng）密（mì）封

止回閥（fá）其他閥門（mén）止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是（shì）指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和（hé）上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密（mì）封（fēng）試驗和高壓密封試驗，不允許有明（míng）顯可見的泄漏（lòu）通過閥（fá）辨、閥座與閥體接觸麵（miàn）等處,並無結構上的損壞（huài）.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封（fēng）閥門的規（guī）定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向（xiàng）密封麵或填（tián）料部位（wèi）注入（rù）應急密（mì）封油脂的（de）特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入（rù）係統應是空的（de）和不起作用的。

6.1.2 用液（yè）體試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得（dé）塗漆或塗其它（tā）可以（yǐ）掩蓋表麵缺陷的（de）塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試（shì）驗（yàn）前使用是（shì）允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當進行（háng）閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥（fá）蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中（zhōng）由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的泄漏未（wèi）被查覺（jiào）。

6.1.5 進行（háng）密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏（lòu）有影（yǐng）響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝（zhuāng）好的閥門體腔加（jiā）壓，閥（fá）門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗（yàn）時，各連接處應（yīng）無滲漏。除波紋管密封（fēng）閥門外，填料壓蓋壓緊到（dào）足以（yǐ）保（bǎo）持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料（liào）箱處應無滲漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或（huò）類似（sì）的填料），殼體試驗時，其密封（fēng）處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管（guǎn）閥門除外）都應（yīng）進行上密封試驗（yàn）。上密封試（shì）驗時，閥門兩端封閉（bì），向裝配好的（de）閥門體腔內加壓，閥（fá）門（mén）應完全（quán）開啟，鬆開填料壓（yā）蓋，該試驗在殼（ké）體試驗後進行。閥門製（zhì）造廠不應（yīng）把上密封試驗合格的閥門，作為（wéi）推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主（zhǔ）要密封作（zuò）用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對（duì）於雙向密封的閥門（mén）（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓（yā），另一端敞開通向大氣，以檢查出口（kǒu）端密封麵的（de）泄漏。

對單向密封並標有（yǒu）介質流（liú）動方向標誌的閥門，應在（zài）進口端加壓。對於止回閥，應在出（chū）口端加壓。

在閥門敞開（kāi）端的密封麵處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似（sì）溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密（mì）封付（fù）的泄漏量。也可按訂貨（huò）合同規定的測（cè）試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封（fēng）的閥門，試驗介質應（yīng）依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通（tōng）道口來檢查進口端密封麵（miàn）泄漏率。試（shì）驗（yàn）時，其每一密封麵的泄漏率應不超（chāo）過表4規（guī）定的泄漏率。

注：對於楔式單（dān）閘板（剛性或彈性的（de））閘閥（fá），不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的蝶閥，不（bú）論（lùn）是單向密（mì）封或（huò）雙向密封，隻（zhī）需在最不利密封的一端加（jiā）壓試驗。

6.5 高壓（yā）密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書（shū）

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進（jìn）行再試驗時（shí），已試驗過的閥門就不必（bì）進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去（qù）油漆。庫存（cún）閥門（mén）再試驗以及裝運前應進行清洗。