產品參數（shù）

一、鶴崗閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的鶴崗閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓（yā）和（hé）電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循（xún）環利用不汙染環（huán）境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力（lì），要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台注意（yì）事（shì）項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鶴崗閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分（fèn）鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。