產品參數

一、雞西（xī）閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的雞西閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加（jiā）影響測（cè）試（shì）結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各（gè）油缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試（shì）台介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對（duì）新投入（rù）使用（yòng）的（de）設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(雞（jī）西閥門試（shì）壓機（jī）)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強度測（cè）試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰（pèng），參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。