產品參數

一、大慶閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被（bèi）試閥門無任何附（fù）加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的大慶閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循（xún）環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正（zhèng）確使用（yòng），特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的（de）壓（yā）力表必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大慶閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓（yā）閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。