產品參數

一、佳木斯閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓（yā）傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極大（dà）地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的（de）佳木斯閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測（cè）試（shì）台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源（yuán），按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高（gāo）、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(佳木斯閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到（dào）和被（bèi）試閥門密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試（shì）閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。