產品參數

一（yī）、阜新閥門液壓測試台（tái）概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的阜新閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大（dà）致可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油（yóu）位（wèi）計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(阜新閥門試壓（yā）機（jī）)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進（jìn）行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下。