產品（pǐn）參（cān）數（shù）

一、阜新閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的阜（fù）新閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可（kě）自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介質（zhì）：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可（kě）以了，循（xún）環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試（shì）驗壓（yā）力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意（yì）安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇（zé）通徑大不的（de）被（bèi）試閥門(阜新閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及（jí）電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓（yā）開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後（hòu），再將被試閥門卸下。