產品參（cān）數

一、阜新閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的（de）阜新閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響（xiǎng）測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門（mén）試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處（chù），要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(阜新閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的（de）法蘭背（bèi）後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸（xiè）下。