產品參數

一、大連閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的大連閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方（fāng）法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測（cè）試結果的（de）外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直（zhí）接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固定架（jià）內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安（ān）裝：校（xiào）好設（shè）備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定（dìng）合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換（huàn）一次，油（yóu）量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測（cè）試台型（xíng）號（hào）選擇通徑大不（bú）的被試閥門(大連閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方（fāng）法

調整（zhěng）水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力及電接（jiē）點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。