一般情況下，工業閥門在使用時不作強度（dù）試驗，但修補過後閥（fá）體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥（fá）門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合（hé）其說明書和有關規程（chéng）的規定。閥門安裝之前（qián）應在德（dé）州閥門液壓測試台上作（zuò）閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試（shì）驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格應的（de）檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查（chá）。閥門試壓常用（yòng）的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各（gè）類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的（de）閥（fá）門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定（dìng）值，檢（jiǎn）查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進（jìn）行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗（yàn）時截止閥的閥杆成垂直（zhí）狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合（hé）格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏（lòu）。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出（chū）口端（duān）檢查密封麵是（shì）否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力升至規定（dìng）值（zhí）；然後關閉閘（zhá）板，立（lì）即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值（zhí），檢查閘板（bǎn）兩側密封處。以上方法叫做中（zhōng）間試壓。這種方法不（bú）宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做（zuò）密封試（shì）驗（yàn）。
      ② 另一種方法是（shì）將閘板開啟，使閥門（mén）試驗壓力升至規定值；然（rán）後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。再倒（dǎo）頭，作以上重複試驗至合格（gé）為（wéi）止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封（fēng）性試（shì）驗之前（qián）進行。

氣動球閥（fá）的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥（fá）密封性試驗（yàn）：將閥處於半開狀態，一（yī）端引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球（qiú）閥（fá）密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值（zhí）；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力（lì）表精度0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力的1．6倍。在（zài）規定時問內，沒有降壓現象為合（hé）格；再從（cóng）另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處（chù）於半（bàn）開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下（xià）檢查填料和墊片處（chù），不得有滲漏（lòu）。

③ 三（sān）通球閥應在各個位（wèi）置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行（háng）試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應（yīng）保持（chí）腔內與通路壓力相（xiàng）等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一（yī）端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上（shàng）述試驗；三通式或四通式旋塞（sāi）閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關（guān）閉位置，壓力從直角端（duān）引入，從其他端同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前允許在（zài）密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規（guī）定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為（wéi）合格。旋塞閥試（shì）驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通徑規（guī）定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從（cóng）介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另（lìng）一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處（chù）無滲漏為合（hé）格。作為調節流量（liàng）用的蝶閥可不做密封性（xìng）能試驗。

隔膜閥（fá）強度試驗從任一端引（yǐn）入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值（zhí）後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後（hòu）降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試（shì）驗狀態：升降式（shì）止回閥（fá）閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋（xuán）啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進（jìn）口端引入試驗介質（zhì）至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封（fēng）性（xìng）試驗從出口端引入試驗介質（zhì），在進口端（duān）檢查密封麵（miàn）處，填料和墊片處（chù）無滲漏為（wéi）合（hé）格（gé）。

① 安全閥的強（qiáng）度試驗（yàn）與其他閥門一（yī）樣（yàng），是用水作試驗的。試（shì）驗閥體（tǐ）下部時（shí），壓力從進I=I端引入（rù），密封麵封閉；試驗閥體上部（bù）和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉（bì）。在規定時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全（quán）閥以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質；氨（ān）或其他氣體用閥以空氣（qì）為試驗介質；水和（hé）其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用（yòng）氮氣為（wéi）試驗介質。
       密封（fēng）試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試（shì）驗，其次（cì）數不少於兩次，在規定（dìng）時間（jiān）內無滲漏為（wéi）合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板（bǎn）封貼在出口法（fǎ）蘭下部，灌水（shuǐ）封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗（yàn）方法》。

① 減壓閥的強（qiáng）度試驗（yàn）一般以單件試驗後組裝（zhuāng），亦可組裝後試驗。強度試驗（yàn）持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的（de）1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封（fēng）性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試（shì）驗方法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使（shǐ）出口壓力在更大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓（yā）閥，當（dāng）進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更（gèng）高和更低值，在2min內，其出（chū）口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中（zhōng）規定為（wéi）合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無（wú）泄漏為合格。