英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民（mín）共和國質量監督檢驗檢疫（yì）總局 中國標準化管理委員會

實施日期（qī）： 2009-07-01

提出單（dān）位： 中國機械（xiè）工業聯合會

歸（guī）口（kǒu）單位： 全國（guó）閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合（hé）會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業（yè）用閥門 閥門的壓（yā）力試驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附（fù）錄B中列出了本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了（le）如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順（shùn）序,例如:試驗（yàn）介質本標準集中（zhōng）在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術（shù）語; 

---增加（jiā）了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下（xià）: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標（biāo）準的名（míng）稱); 

---增加（jiā）允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試（shì）驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改（gǎi）試驗要求章節中的試驗項（xiàng）目、試驗（yàn）持（chí）續時（shí）間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄（xiè）漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的（de）附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中（zhōng）國機械工業（yè）聯合會提出（chū）。 

本標（biāo）準由全國閥門標準化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用（yòng）機電產品檢測院、合肥（féi）通（tōng）用機械（xiè）研究院、永嘉縣產品質（zhì）量（liàng）監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主（zhǔ）要（yào）起（qǐ）草人:王（wáng）曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本（běn）發布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設（shè）備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項（xiàng）目3 

4.9 試驗持續時間（jiān）3 

5 試驗方法和步（bù）驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密（mì）封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結（jié）果要求5 

6.1 殼體試（shì）驗5 

6.2 上密封試驗（yàn）5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄（lù）) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本（běn）標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗（yàn）相關情形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和（hé）步驟以及（jí）試驗結（jié）果要求。 

本標（biāo）準適用於工業用金屬（shǔ）閥門。本標準應與閥門的（de）產品標準配套使用。 

本標（biāo）準（zhǔn）經供需雙方同意後也可（kě）適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗（yàn）  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗（yàn）。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強（qiáng）度、耐（nài）壓能力和致密性（xìng）。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥（fá）體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或（huò）氣體。

2.5  試驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性密封副  resilient seats

    密（mì）封麵有彈性（xìng）材料（liào）的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑（huá）脂類材料、陶瓷和金屬（shǔ）材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元（yuán）件的字（zì）母和（hé）數字組合的（de）尺寸標識（shí），由字母DN和後（hòu）跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的（de）力學性能和尺寸特性相（xiàng）關、用於參考的字母和（hé）數字組合的標識。由字母PN和後跟（gēn）無（wú）因此的數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更（gèng）大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫（wēn）度-壓力等級由相關（guān）產品標準確定。

2.10  允（yǔn）許工作壓（yā）差  design differential pressure

    閥門在關閉（bì）狀態（tài）下（xià），閥門密（mì）封副能保證密封狀態，允許閥門（mén）進出口兩端壓力差；沒有規（guī）定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過（guò）閥體上螺孔能將兩個密（mì）封副之間的壓力泄（xiè）去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢（jiǎn）查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造（zào）廠內（nèi）檢查閥門並目（mù）睹（dǔ）閥門的檢驗和試驗閥（fá）門時，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據所要求的（de）試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過（guò）買（mǎi）方或其代表的壓力試驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按（àn）表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試（shì）驗地點

    壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進（jìn）行壓力試驗的設備，不應有施（shī）加（jiā）影響試驗項目的（de）外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該（gāi）閥門試驗裝置不影響被（bèi）試驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝置（zhì）適用於裝配在配合法蘭間的閥（fá）門，如對夾式止回閥（fá）和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試（shì）驗介質壓力的測量儀表的精度（dù）應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥（fá）門表（biǎo）麵塗漆（qī）或使用其它可以防止滲漏的（de）塗層，可（kě）允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於（yú）已塗過漆的庫存閥門，如（rú）果重新進行壓力試驗時，則不需要（yào）去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或（huò）惰性氣體。試（shì）驗介質（zhì）的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體（tǐ）內腔的（de）氣體；用氣體試驗時，應（yīng）采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密（mì）封試驗用液體介（jiè）質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液（yè）體（tǐ）的殼體試驗後（hòu）進（jìn）行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用氣體的殼體試（shì）驗，試（shì）驗（yàn）壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體（tǐ）的殼體（tǐ）試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密（mì）封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門（mén）有更大允許工作壓差小於CWP，試驗（yàn）壓力應閥門銘牌標示的按更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定（dìng），閥門配帶的操作機構不適宜進行（háng）高壓密封試（shì）驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓（yā）力應（yīng）在試驗（yàn）持續時間內維持不變。

4.7  壓力試（shì）驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓（yā）力試驗項目按（àn）表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行（háng）。

4.7.2  當訂貨合同有要（yào）求（qiú）時，製造廠（chǎng）應按表1所規定的“任選”的項目。某（mǒu）些閥門的高壓密封試驗是“任（rèn）選”的，然而，這些閥門應能（néng）通過這項試驗，當（dāng）買（mǎi）方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下（xià）結構的閥門（mén），按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具（jù）有波紋管（guǎn）密封結構的閥門（mén），不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的（de）DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的（de）公稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按附（fù）錄（lù）A表A1的規（guī）定。

4.7.5  按買方要求用“選擇（zé）”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試驗，必須有安全保護措施（shī）。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封（fēng）式的旋塞閥，試驗時應保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具（jù）有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗；

注3：彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密（mì）封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持（chí）試驗壓力的最短時間按表2的（de）規定。

注：保持試驗壓力最（zuì）短持續時間是指閥門內試驗介（jiè）質（zhì）壓力升（shēng）至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗（yàn）持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體（tǐ）的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟（zhòu）

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥門的進（jìn）出口端口，閥門部分開啟；向閥（fá）門（mén）殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維持（chí）試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試（shì）驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封（fēng）應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗（yàn）

對有上封結構的閥門，封（fēng）閉閥門的進出口端口，向（xiàng）閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排（pái）淨閥（fá）門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密（mì）封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥（fá）門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃（huá）傷，可以塗一層黏（nián）度不超過（guò）煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和（hé）閥蓋有中（zhōng）腔結構的閥門（如（rú）：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應（yīng）將該中腔（qiāng）內充滿（mǎn）試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢（jiǎn）查

主要閥類的試驗（yàn）壓力的施加和泄漏量的（de）檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質（zhì）流向的閥（fá）門，應（yīng）按（àn）規定的流向施加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試驗結果（guǒ）要求

6.1 殼（ké）體（tǐ）試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）。如果試驗介質是空氣（qì）或其它氣（qì）體，應無氣泡（pào）漏出。

6.2 上密（mì）封試驗（yàn）

不允（yǔn）許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見（jiàn）的（de）泄漏通過閥瓣、閥座（zuò）背麵和軸密封（如有此（cǐ）結構）與閥體接觸（chù）麵等處（chù），並應無結構損傷（彈性閥座和密封（fēng）麵的（de）塑性變形不作為結構上的損壞考（kǎo）慮）。在（zài）試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封副的更大（dà）允許泄漏率（lǜ）按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥（fá）門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級（jí）適用於低於（yú）A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的（de）閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級（jí）、氣（qì）體試驗介（jiè）質B級適用於金屬密封副的閥門（mén），

注5：氣（qì）體試驗介質E級和（hé）液體試驗介質C級適（shì）用於金屬密封（fēng）副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥（fá）門製造廠應向需方提供一份證（zhèng）明閥門產品符合定單（dān）的合格證（zhèng）書（shū）。