產（chǎn）品參數

一、儋（dān）州閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業（yè）和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的儋州閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門壓（yā）力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移（yí）動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是測試台的（de）控製部（bù）分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事（shì）項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象，應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注意安（ān）全（quán），正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥（fá）門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝（zhuāng）夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(儋州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。