產品參數

一、三（sān）亞閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何（hé）附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）三亞閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單（dān）緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試（shì）台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使（shǐ）各（gè）機（jī）構能（néng）協（xié）調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽（xiù）劑或者（zhě）常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計（jì）量部門鑒定（dìng）合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更（gèng）換一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(三亞（yà）閥門（mén）試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢（bì），開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤，進到被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用（yòng）戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門（mén）卸（xiè）下。