產品參數（shù）

一、萬寧（níng）閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的萬寧閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係統、電器控（kòng）製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直（zhí）接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意（yì）安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥（fá）門（mén）的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和更換（huàn）一（yī）次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(萬寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內（nèi）的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端（duān）進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。