產品參數

一、文昌閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全（quán）過（guò）程（chéng）由液壓傳動，電器控製（zhì），對（duì）被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進（jìn）理想的文昌閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接（jiē）驅（qū）動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調動（dòng）作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作（zuò），檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良（liáng）現象，應（yīng）立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥（fá）門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不（bú）能低（dī）於油位計的（de）下限（xiàn），油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(文昌（chāng）閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸下。