產品參（cān）數

一、五指山閥（fá）門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石（shí）化（huà）、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的五指山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成（chéng）。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅（qū）動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試（shì）台的（de）控（kòng）製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投（tóu）入（rù）使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(五指山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變（biàn），調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。