產品參數

一、儋州閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的儋州閥（fá）門試壓檢測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工（gōng）作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機（jī）構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的（de）法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對（duì）新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油（yóu），以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(儋州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力（lì）達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試（shì）將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完（wán）畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。