產品參數（shù）

球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著（zhe）檢驗階段，其目（mù）的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同（tóng）的閥門研磨時（shí）應使（shǐ）用（yòng）適應各種密（mì）封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證（zhèng）研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的（de）保養。自動研磨機，高速研磨機（jī）,精密研磨（mó）機操作簡便,無（wú）需（xū）專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實（shí）踐中（zhōng）不斷（duàn）的體會、摸索（suǒ）、提高，有時研磨得很（hěn）好，可是裝上（shàng）以後還（hái）是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有（yǒu）磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具（jù）尺寸角度（dù）有偏差所致。由（yóu）於（yú）研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是（shì）一般的（de）煤油和機油。因此，正確地選用研磨（mó）劑最關鍵的（de）一環是正（zhèng）確地選用磨料（liào）。

球體常用磨（mó）料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用（yòng）來（lái）研磨鑄鐵、銅、鋼（gāng）及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（guī）（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧（yǎng）化鋁高。綠色碳化矽適用（yòng）於研磨（mó）硬質（zhì）合金；黑色碳化（huà）矽用於（yú）研磨脆性材料（liào）及軟材料的工件，如鑄鐵（tiě）、黃銅等（děng）。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金（jīn）剛石粉末而比碳化矽（guī）硬，主要（yào）用來代替金剛（gāng）石粉末研磨硬質合金，研磨（mó）鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化（huà）鉻是一種（zhǒng）硬度高和極細（xì）的（de）磨料，淬硬（yìng）鋼精研時（shí）常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（tiě）（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧（yǎng）化鉻差，用途與氧化鉻（gè）相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性（xìng）能（néng）較（jiào）好，特（tè）別適用於研磨硬（yìng）質（zhì）合金。

此外，磨（mó）料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率（lǜ）及研後表麵（miàn）粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選（xuǎn）用（yòng）粗粒度的磨料；精研時（shí）研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度（dù）的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨（mó）料（liào）裏直接加入煤油和（hé）機（jī）油。用1/3煤油（yóu）加2/3機油與磨料調（diào）合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油（yóu）與磨料調合成的研磨劑（jì）可（kě）用於精研。當研磨硬度較（jiào）高的工件時（shí），使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可（kě）采用三份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽（qì）油調勻。