產品參（cān）數

球體研磨機 

在球體（tǐ）研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做（zuò）到心中有數，使研磨質量達到（dào）技術要求。應該注意的是，不同（tóng）的閥（fá）門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨（mó）效率，保證研磨質量。研磨機（jī）裝有洗塵裝置,可減少工業（yè）汙染,有利於工（gōng）作人（rén）員的身體健康及設備的保養（yǎng）。自動（dòng）研（yán）磨機（jī），高速研（yán）磨機,精密（mì）研磨機操作簡便,無需（xū）專業技術即可（kě）操作。

閥門研磨（mó）時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提（tí）高，有時研磨得很好，可是裝上以（yǐ）後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致（zhì）。由於研磨劑是磨料和研（yán）磨液組成的一種混合（hé）劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁（lǚ）又（yòu）稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽（guī）適用於研磨硬質合金；黑色碳（tàn）化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化（huà）矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨（mó）鍍硬（yìng）鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常（cháng）使用氧化鉻，一般（bān）也（yě）用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬（yìng）度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同（tóng）。

金（jīn）剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適（shì）用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料（liào）的顆粒尺寸大（dà）小）的粗細對研磨（mó）效率及研後表（biǎo）麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門（mén）工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨（mó）效（xiào）率宜選（xuǎn）用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的（de）要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料（liào）的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是（shì）往磨料裏直接加入（rù）煤油和機油。用（yòng）1/3煤油加2/3機油與（yǔ）磨（mó）料調合（hé）成的研磨劑適用於粗研；用（yòng）2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成（chéng）的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果（guǒ）就不夠理想。這時，可采用三份（fèn）磨（mó）料調合起來，冷卻後（hòu）形成糊（hú）狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。