焊接式伊春閥門液壓測試台集液壓(yā)、機電、試壓及液體介質貯(zhù)存循環使用於一體,具(jù)有結構合理、功能(néng)完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試(shì)台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低(dī)壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封(fēng)試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢(jiǎn)維修(xiū)後的最後一個工序是試壓檢測(cè)。焊(hàn)接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據(jù)標準或是國際標(biāo)準。美國(guó)標(biāo)準(ANSI/ASME,API)、德(dé)國標準(DIN)、歐洲(zhōu)標準(EN)以及國際標準(ISO)都是(shì)最常用的國際(jì)標準。
一(yī)、焊接式閥門液壓(yā)測試台概述
YFA-DT型焊接(jiē)式閥(fá)門(mén)液壓測試台是(shì)我(wǒ)公司在多年(nián)生產閥(fá)門檢測設備經驗的基(jī)礎上(shàng),為解決閥(fá)門製造廠、閥門使用(yòng)等單位(wèi)對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式(shì)各(gè)種類閥(fá)門能在一機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與(yǔ)檢測》的標準規範要求,頂(dǐng)壓式閥門(mén)檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電(diàn)、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗(yàn)。
二、焊接式測(cè)試台工作原理及結構
YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電(diàn)器、液動供水泵於一體,采用(yòng)液壓油缸(gāng)壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本(běn)測試台(tái)的(de)動力主源,用於液壓油缸驅(qū)動(dòng)和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊(jǐn)工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高(gāo)液壓增壓壓力(lì)31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓(yā)力(lì)等給不(bú)同閥門的(de)測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減(jiǎn)壓調節閥門(mén)的(de)控製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試(shì)台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥門液壓測試台的外(wài)形結構(gòu)示意圖:
三、 使用注意事(shì)項和要求
一、設備安(ān)裝:校好設備安置水平,或用混凝土固(gù)定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓(yā)油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對被測(cè)試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式(shì)閥門液壓測試台貯水箱液體介質(zhì)為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水(shuǐ)箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動(dòng)方向是(shì)否正確(順時針方(fāng)向),調節油(yóu)泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良(liáng)現(xiàn)象應立即進行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓(yā)緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓(yā)調節。嚴禁增壓超(chāo)高壓工作。防止被試閥門變形損壞。
六(liù)、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後(hòu)進行(háng)介質壓(yā)力(lì)工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或(huò)油在(zài)使用1個月(yuè)左右(yòu)應清洗貯水箱,同(tóng)時更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油箱(xiāng)和濾油器要定期清洗,油箱油(yóu)液要定期更換油(yóu)液溫度不能超過(guò)55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液壓測試機使用操作方法
一、被試閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑(jìng)大小,先調整好被試閥門定位(wèi)架並點動(dòng)工(gōng)件壓(yā)緊按鈕,將移動檔(dàng)板進到被試閥門試(shì)壓的相應位置邊旁,再將被試閥門放置在定位架上,然(rán)後點動將工件壓緊。
二、試壓機壓緊(jǐn)增壓:
根(gēn)據被測試閥門公稱通徑和公稱(chēng)壓力,調節(jiē)電接(jiē)點(diǎn)壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增(zēng)壓到所需(xū)壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動,每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。
三、液體介質施壓:
按被試閥門試驗壓(yā)力要求,首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打(dǎ)開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓(yā)泵開(kāi)始進水並達到低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供(gòng)壓到所(suǒ)需壓力時自動停止(zhǐ)。
四、試驗完畢泄壓:
閥門測試完成(chéng)時(shí),先(xiān)關閉進水閥(fá)門開關,開啟泄壓閥門開(kāi)關,將施壓介質壓力排放完畢(bì)以後,點動工作放鬆(sōng)按鈕,卸(xiè)下被試閥門。按照上述程序再測試(shì)另一閥門。
五、氣介質試驗:
將氣源接入進氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟進氣閥門開(kāi)關,準備操作要求,即可(kě)進行氣介質性能(néng)試驗。