產品參數

焊接式伊春閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標（biāo）準。美國（guó）標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際（jì）標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥（fá）門（mén）液壓測試台是（shì）我（wǒ）公司在多年（nián）生產閥（fá）門檢測設備經驗的基（jī）礎上（shàng），為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用（yòng）等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各（gè）種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台（tái）的（de）動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力（lì）等給不（bú）同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門（mén）的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行（háng）介質壓（yā）力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在（zài）使用1個月（yuè）左右（yòu）應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油（yóu）液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動（dòng）工（gōng）件壓（yā）緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根（gēn）據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節（jiē）電接（jiē）點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓（yā）泵開（kāi）始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到所（suǒ）需壓力時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時（shí），先（xiān）關閉進水閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開（kāi）關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介質性能（néng）試驗。