產品參數

一、白山閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的白山閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下（xià）使各（gè）機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程（chéng）序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地（dì）計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於（yú）油位（wèi）計的下限，油箱內（nèi）的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(白山閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無（wú）下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。