產品參數

一、白（bái）山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的白山閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各（gè）油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動（dòng）進退（tuì）。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造（zào）成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使（shǐ）用（yòng）的設備（bèi），使3個月（yuè）既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(白（bái）山閥門試（shì）壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高（gāo）壓（yā）水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整（zhěng）右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的（de）液（yè）壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。