產品參數（shù）

焊接式（shì）淄（zī）博閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥（fá）門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式（shì）測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調（diào）節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製（zhì）下，進（jìn）行閥門介質（zhì）壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備（bèi）安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六（liù）、液（yè）動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後（hòu）進行介（jiè）質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）潤滑（huá）使用。

焊接閥門（mén）液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥（fá）門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到（dào）被試閥門試壓的（de）相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測（cè）試（shì）閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到所需（xū）壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入（rù）進（jìn）氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門開關，準備操作要求（qiú），即可進行氣（qì）介質性能試驗。