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羅浮閥門集團浙江西高泵閥有限公司

淄博YFA-H型焊接式液壓測試台生產廠家

產品參數(shù)

焊接式(shì)淄(zī)博閥門液壓測試台集液壓、機電(diàn)、試壓及液體介質貯存循環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通(tōng)徑DNl5-800mm各(gè)類高中低壓閥門的強(qiáng)度和密封。性能試驗。更高(gāo)密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最(zuì)後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的(de)檢測方(fāng)法要依據標準或是國際標(biāo)準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以(yǐ)及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準(zhǔn)。


一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液(yè)壓測試台是我公司在多(duō)年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使(shǐ)用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各(gè)種類閥(fá)門能在(zài)一機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥(fá)門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門(mén)液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維(wéi)修(xiū)部門(mén)等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗(yàn)。

焊接式淄(zī)博閥門液壓測試台

二、焊接式(shì)測試台工作原理及結構(gòu)

YFA-DT型液壓焊接閥門測試(shì)台集液壓,機械、電器、液動供(gòng)水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵(bèng)的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行(háng)調(diào)節增壓(yā)(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓(yā)緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供(gòng)水泵裝置有微壓和高中壓二(èr)檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調節(jiē)閥門的控製(zhì)下,進(jìn)行閥門介質(zhì)壓(yā)力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液(yè)壓測試台的外形結構示意圖:

焊接式淄博閥門液壓測試台

三、 使用注(zhù)意事項和要求

一、設備(bèi)安(ān)裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機(jī)械油注入油箱、油量不能低於油(yóu)位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓(yā)介質要求的需要(yào)。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源,按油泵起動,檢查電(diàn)機轉(zhuǎn)動方向是否正(zhèng)確(順時針方向(xiàng)),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試(shì)閥門時(shí),首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓(yā)力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工(gōng)作。防止被試閥門變形損(sǔn)壞。 

六(liù)、液(yè)動供壓泵工作之(zhī)前,先將減壓調節(jiē)閥調設在相應使用(yòng)壓力位置上,然後(hòu)進行介(jiè)質壓力工作。

七(qī)、貯水箱液體試驗介(jiè)質,要定期更換,對新(xīn)啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換防(fáng)鏽(xiù)水,以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能(néng)超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經(jīng)常加油,保持(chí)潤滑(huá)使用。

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焊接閥門(mén)液壓測試(shì)機使用操作方法

一、被試閥(fá)門裝夾: 

根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調(diào)整好(hǎo)被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板(bǎn)進到(dào)被試閥門試壓的(de)相應位置邊(biān)旁,再將被試閥門放置在定位架上,然後點(diǎn)動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓: 

根據被測(cè)試(shì)閥門公稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到(dào)所需壓力要求。 (注:增(zēng)壓按鈕可要多次點動,每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施(shī)壓: 

按被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動供壓(yā)壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開(kāi)進水閥門開關。 (檢(jiǎn)查(chá)進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到(dào)低壓要求,再(zài)按水泵起動鈕,進行液動供(gòng)壓到所需(xū)壓力時自動停止。 

四(sì)、試驗完畢泄壓: 

閥門測試完成(chéng)時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再(zài)測試另一閥門。 

五、氣介質(zhì)試驗:

將氣源接入(rù)進(jìn)氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟(qǐ)進氣閥門開關,準備操作要求(qiú),即可進行氣(qì)介質性能試驗。

焊接式淄博閥門液壓測試台

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