產品參數

焊接式（shì）泰安（ān）閥門液壓測試台集液壓（yā）、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都（dōu）是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門（mén）檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通（tōng）用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式（shì）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓（yā）油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和（hé）液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力（lì）是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進（jìn）行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力（lì）等給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置（zhì）水平（píng），或用（yòng）混凝土固定（dìng）腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後（hòu）進行介質（zhì）壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯（zhù）水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以（yǐ）後（hòu）三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試（shì）台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試閥門公稱通徑和公稱壓（yā）力，調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調（diào）設在所需工作供（gòng）壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後（hòu），點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關（guān），準備操作要求（qiú），即可（kě）進行氣介質性能試驗（yàn）。