產品（pǐn）參數

焊接式青島閥門（mén）液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環（huán）使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密（mì）封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的（de）檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法（fǎ）蘭式各種（zhǒng）類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）,主要（yào）用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存（cún）水箱，確（què）保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外（wài）形結（jié）構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平（píng），或用（yòng）混凝土固定（dìng）腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的（de）需（xū）要。焊接式閥（fá）門液（yè）壓（yā）測試台貯水箱液體介質（zhì）為（wéi）防（fáng）鏽水或油液，按使用量（liàng）情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的（de）口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力（lì），調節電接（jiē）點壓力（lì）表和被試閥（fá）門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊（jǐn）油（yóu）缸壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要（yào）多次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被試閥門（mén）試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的（de）位置（zhì）上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵（bèng）開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成時，先關閉進（jìn）水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上（shàng）述程序再測試另（lìng）一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源接入進氣口上，關閉水管（guǎn）路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。