產品參數

焊接式威（wēi）海閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個（gè）工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用閥門（mén）的壓力試驗（yàn）》和《閥門的（de）試驗與檢測（cè）》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液（yè）動（dòng）供水泵裝置有（yǒu）微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯（zhù）存（cún）水箱。 

四、接通電（diàn）源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左（zuǒ）右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和（hé）濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根（gēn）據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試（shì）驗壓力要求，首（shǒu）先參（cān）照《液動供壓壓力（lì）對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓的（de）位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低（dī）壓要求，再按水泵（bèng）起（qǐ）動鈕，進行液（yè）動供（gòng）壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作（zuò）要求，即可進行氣（qì）介質（zhì）性能試驗。