產（chǎn）品（pǐn）參數

焊接式淄博閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標（biāo）準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥（fá）門的（de）壓（yā）力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於（yú）閥（fá）門強度試驗和閥（fá）門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門（mén）進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主（zhǔ）源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓（yā）力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同（tóng）進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電（diàn）器（qì）和（hé）減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行（háng）試驗壓力（lì）增壓（yā）調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和（hé）濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥（fá）門測試台拉杆表（biǎo）麵和（hé）活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使（shǐ）用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到（dào）被（bèi）試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力（lì）表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓（yā）到（dào）所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照（zhào）《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調（diào）設在所需工作供（gòng）壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥門（mén）開（kāi）關，開啟（qǐ）泄（xiè）壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以後（hòu），點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再測試另（lìng）一（yī）閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。