產品參數

YFA-HQ型焊接式棗莊閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際（jì）標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是（shì）最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造（zào）廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的（de）標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要（yào）用於閥（fá）門強（qiáng）度試（shì）驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接（jiē）閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有（yǒu）微（wēi）壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或（huò）油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要（yào）定期更換，對新啟（qǐ）用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據（jù）被試（shì）對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。