產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊（hàn）接式煙台閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和（hé）閥（fá）門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-HQ型（xíng）焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械（xiè）、電器、液動（dòng）供（gòng）水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對（duì）被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試（shì）驗，供水（shuǐ）泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部（bù）設（shè）置貯（zhù）存水箱，確保液體介質（zhì）循環（huán）使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要（yào）求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本（běn）機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象應（yīng）立（lì）即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗（yàn）介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小（xiǎo），先調整好（hǎo）被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被（bèi）試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。