產品參數

YFA-HQ型焊接（jiē）式泰安閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓（yā）及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便（biàn）等（děng）特點，焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門（mén）的強度和密封。性（xìng）能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-HQ型（xíng）焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台是我公司在多年生（shēng）產（chǎn）閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和（hé）法蘭（lán）式（shì）各（gè）種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的（de）壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進（jìn）理想的（de）閥門檢測設備（bèi）,主要（yào）用於（yú）閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥（fá）門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液（yè）動（dòng）供（gòng）水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主（zhǔ）源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水（shuǐ）泵的（de）功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不（bú）同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的（de）測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方（fāng）向)，調節油泵（bèng）壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱（xiāng）液體試（shì）驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個（gè）月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台（tái）拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整（zhěng）好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將工件壓（yā）緊。