YFA-HQ型焊接式棗莊閥門液壓測試(shì)台(tái)集液(yè)壓、機電、試壓及(jí)液(yè)體介(jiè)質貯(zhù)存循環使用於一體,具有結構合(hé)理、功能完善、操作方便等(děng)特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類(lèi)高(gāo)中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓(yā)力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解(jiě)體檢維(wéi)修後的最後一(yī)個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓(yā)測試台所采用(yòng)的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(zhǔn)(EN)以及國際標(biāo)準(ISO)都是(shì)最常用的國際標準。
一、焊接式閥門液壓測試台概述
YFA-HQ型焊接式閥門(mén)液壓測試台是我公司在(zài)多年生產閥門(mén)檢測設備經驗的(de)基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在(zài)一機上進行(háng)檢測(cè)試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的(de)試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥(fá)門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等(děng)單位的一種先(xiān)進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗(yàn)。
二、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-HQ型(xíng)液壓焊接(jiē)閥(fá)門測試台集液壓(yā),機械、電器、液動(dòng)供水泵於一體,采用液壓油缸(gāng)壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動(dòng)力主源,用於液壓(yā)油缸驅動和液供水泵的功能執行。液(yè)壓油缸壓緊工作壓力(lì)是按閥門試(shì)驗壓力等(děng)級不(bú)同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功(gōng)能滿足通徑大小和(hé)壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調(diào)節閥(fá)門的控製(zhì)下,進行閥(fá)門介質壓力試驗,供(gòng)水泵壓力範(fàn)圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存(cún)水箱,確保液體介質循環使用(yòng)。
焊接式閥門液壓(yā)測試台的外形結構示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備(bèi)安裝:校好設備安置水(shuǐ)平,或用混凝土固定(dìng)腳螺栓(shuān)。
二、選用30 — 40#液壓油或(huò)20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求(qiú)的需要。焊(hàn)接式閥門液壓測試台貯水箱液(yè)體(tǐ)介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節油(yóu)泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏(lòu),發現不良(liáng)現象(xiàng)應立(lì)即進行檢修。
五、測(cè)試閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓(yā)力對照表》進行試驗壓力(lì)增壓調節(jiē)。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調(diào)設在相應使用壓(yā)力位置上,然後進行(háng)介質壓(yā)力工作。
七、貯水箱液體試驗(yàn)介質,要(yào)定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右(yòu)應清洗貯水箱,同時更換防(fáng)鏽水,以(yǐ)後三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓閥門測(cè)試(shì)台拉杆表麵和活動處,要經常加(jiā)油,保持潤滑使用。
焊接閥(fá)門液(yè)壓測(cè)試機(jī)閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調整好被試閥門定位架並點動工件(jiàn)壓緊(jǐn)按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥門放置在定位架上,然後點動將工件壓緊(jǐn)。