產品參數

YFA-HQ型焊接式棗莊閥門液壓測試（shì）台（tái）集液（yè）壓、機電、試壓及（jí）液（yè）體介（jiè）質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維（wéi）修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行（háng）檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型（xíng）液壓焊接（jiē）閥（fá）門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試（shì）驗壓力等（děng）級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥（fá）門的控製（zhì）下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象（xiàng）應立（lì）即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行（háng）介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試機（jī）閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。