產品參數

一、棗莊閥（fá）門（mén）液壓（yā）測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳（chuán）動（dòng），電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測（cè）閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

使用（yòng）操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試壓機（jī）)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時（shí）繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時（shí），隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。