一、棗莊閥(fá)門液(yè)壓測試台概述(shù)
YFA-F型抱壓式閥門測試(shì)台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體,具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。
YFA-F型(xíng)抱(bào)壓式閥門測試台(tái)全過程由液壓傳動,電(diàn)器控製,對被試閥門無任何(hé)附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動(dòng)強度,閥門液壓測試(shì)台廣泛用於閥門製(zhì)造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一(yī)種先進理想的閥門試(shì)驗檢測設備、閥門維修(xiū)試驗設備。
二、工作原理及結構
閥門液壓(yā)測試(shì)台采(cǎi)用以閥門法蘭端麵定位,活動反(fǎn)爪夾(jiá)緊法(fǎ)蘭背麵的裝夾方法進行工作。對(duì)被測閥門無附加影響測試結果的外力,符合標準(zhǔn)規定的(de)閥門壓力(lì)測試要求。
閥門液壓測試台結構大(dà)致可分為液壓係統、電器控製(zhì)係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及(jí)介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的夾(jiá)緊裝置和徑向移(yí)動(dòng)裝置組成(chéng),夾爪的夾緊(jǐn)裝置是采用各(gè)油缸直接驅動來(lái)實現,使各爪受力均勻,夾緊(jǐn)可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好,結(jié)構簡單緊湊等特(tè)點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電(diàn)器原理圖)安裝在底層固定架內,是測試台的控製部分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿足(zú)測試程序要求。
閥門液壓測試台的外形結(jié)構示意圖:
使用(yòng)操作方法
1、被試(shì)閥門的裝夾(jiá)
按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試(shì)壓機),調整測試(shì)台的左向工作裝夾位(wèi)置,將被試的(de)閥門放在測試台(tái)左向夾緊工作台(tái)的密封盤中心,點動(dòng) <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的(de)法蘭背後麵(miàn)的正確位置,按(àn)<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓(yā)力(lì)對(duì)照表 >中(zhōng)的液壓壓緊係統<增壓>;PN值(zhí),按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節(jiē)閥>,將<左增壓表(biǎo)>;的壓力和夫(fū)緊油缸所(suǒ)需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同(tóng),一切正確後,關閉<氣總開關、氣表(biǎo)開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試(shì)閥門密封測(cè)試。
2、水壓、水泵的使用(yòng)方法
調(diào)整水源電接點壓力表,水(shuǐ)泵開關<低(dī)壓水泵(bèng)>開,先把被試閥門內部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關(guān)<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥(fá)J-25B>把液(yè)體(tǐ)試(shì)壓壓力(lì)達到(dào)和被試閥門密封(fēng)壓力及電接點壓力表值相同時,高(gāo)壓水泵就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後,水(shuǐ)壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥(fá)門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試閥門或同時繼續進(jìn)行強度測試。
3、被試閥門強度(dù)測(cè)試裝夾
閥門密(mì)封(fēng)測試完畢後,繼續進行作強度測試,左向夾緊不變(biàn),調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移(yí)動架一端主盤密封盤,進到被試閥門法蘭(lán)的另一端相(xiàng)碰(pèng),參照左向程序,把右端壓緊(jǐn),並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增(zēng)壓>;PS值相(xiàng)同,開<右向進水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度(dù)測試。
4、被試閥門氣密封測試方法
<氣(qì)源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將(jiāng)左(zuǒ)邊工作主盤向上旋轉90度(dù)平麵,接<;向上(shàng)旋轉>按鈕(niǔ),接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開(kāi)關、泄(xiè)壓開(kāi)關、右(yòu)向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥(fá)立刻另一端內,注入(rù)清(qīng)水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總(zǒng)開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓(yā)力為零後,再將(jiāng)被(bèi)試(shì)閥門卸下。