產品參數

一、泰安閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特（tè）點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力（lì）。極大（dà）地提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構（gòu）

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加影響測試（shì）結果的外力（lì），符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的（de）控（kòng）製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測（cè）試台的外（wài）形（xíng）結構示意圖（tú）：

使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被試閥（fá）門(泰安閥門試壓機)，調整測（cè）試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切（qiē）正確後，關閉（bì）<氣（qì）總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓（yā）力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封（fēng）測試完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。