產品參數

一、棗莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

閥（fá）門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形（xíng）結構示（shì）意圖：

使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被（bèi）試閥門(棗莊閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆（sōng）被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡（pào）。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再（zài）將（jiāng）被試閥門卸下。