產品參數

一、營口閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的營口閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安（ān）全（quán），正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表（biǎo）必須經當地（dì）計量部門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注（zhù）意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(營口閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和（hé）被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方（fāng）法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。