產品參（cān）數

焊接式煙台閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗（yàn）。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後（hòu）的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台所采用的檢測（cè）方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測（cè）試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓（yā）油缸壓緊工作（zuò）壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵（bèng）裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊（hàn）接閥（fá）不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入（rù）貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換（huàn），對新啟（qǐ）用（yòng）的防鏽水或油在（zài）使用（yòng）1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和（hé）濾油器要（yào）定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液（yè）壓測試機使用操作方（fāng）法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接（jiē）點壓力表和（hé）被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所（suǒ）需壓（yā）力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對照表》將減壓調（diào）節閥調設在所需工作供（gòng）壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥（fá）門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後（hòu），點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗（yàn）：

將氣（qì）源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。