產品（pǐn）參數

一、煙台閥門液壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測（cè）試台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、設（shè）備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質（zhì）：水具有方便（biàn），不（bú）汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應（yīng）注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓（yā）測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時（shí），吊鉤外（wài）殼到卷（juàn）筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於（yú）120mm）。當（dāng）吊鉤降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操（cāo）縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員（yuán）定期對（duì）液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障（zhàng）及時采（cǎi）取措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(煙（yān）台閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方（fāng）法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密（mì）封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封（fēng）性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸下。