產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試（shì）壓機是羅浮閥門集團浙江（jiāng）煙台西高泵（bèng）閥有（yǒu）限公司（sī）專業生產產品，閥門的殼體試壓（yā）機是對閥體與閥蓋（gài）等連（lián）接（jiē）而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試（shì）驗。其目的是檢查閥體和閥蓋（gài）的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的（de）耐壓能（néng）力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門（mén）塗漆和使用其他防止滲漏的塗（tú）層。對於用（yòng）戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗（tú）層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清（qīng）除閥門零件的油（yóu）漬，將它們擦幹並在幹（gàn）淨、沒有灰塵和油漬（zì）的環境下將（jiāng）閥門安（ān）裝好。　

②閥門殼體試壓（yā）機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容（róng）器內並（bìng）連接好，要確保閥門填料處（chù）在窗（chuāng）口頂部（bù）沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用氦氣（qì）以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進（jìn）行閥門（mén）試驗（yàn）。

③將閥門浸入液氮中（zhōng）進行冷卻，液體的（de）水（shuǐ）平麵至少遮蓋住閥體與（yǔ）閥（fá）蓋的連（lián）接部（bù）位。在整個冷卻過程中一直向閥門（mén）提（tí）供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥（fá）體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓（yā）殼（ké）體試（shì）驗（yàn）後（hòu），在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處（chù）擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼（ké）體密封試驗。其餘與普通閥門（mén）相同。

煙台閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開（kāi）啟（qǐ）閥門（mén）殼體試壓機電源及水（shuǐ）泵控製（zhì）電源。

2按（àn）“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試（shì）內（nèi）容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力（lì）；將壓緊油缸伸出到（dào）更大位置，調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數（shù）值。

4工作平台移出

 按（àn）“工作台（tái）移出”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動（dòng）停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作（zuò）台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停（tíng）止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊（jǐn）”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊（jǐn）油（yóu）缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封（fēng）端麵（miàn）接（jiē）觸，觀察遠程調壓壓力表（biǎo）指示壓力到達設定（dìng）壓力（lì）時，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥（fá）門的殼體（tǐ）試壓（強（qiáng）度試壓）及密封測試；

 當閥（fá）門做流（liú）量孔封測試時，上盲板O型（xíng）圈與閥門流量（liàng）孔接觸密封，插入足夠的（de）試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門（mén）的殼體強度及（jí）密封測試。