產品參數（shù）

YFA-F型閥門（mén）殼體試壓機是羅浮閥門集團浙（zhè）江棗莊西高泵閥（fá）有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋（gài）等連接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即包（bāo）括（kuò）閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的（de）耐壓（yā）能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏（lòu）的（de）塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉（diào）已有塗（tú）層。閥門（mén）殼（ké）體試驗要求：殼（ké）體包括閥體與閥（fá）蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密（mì）封試驗前的（de）準（zhǔn）備

①清除閥門零件的（de）油漬，將它們擦（cā）幹並在幹淨、沒有（yǒu）灰塵和油漬的環（huán）境下將閥（fá）門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓（shuān）擰緊到預定的力矩值或拉力值（zhí），並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥（fá）門連接，從而能在整個試驗過程中監（jiān）控閥體、閥蓋的溫（wēn）度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試（shì）驗裝置。將閥門安裝在試（shì）驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室（shì）溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行（háng）初始的係統驗證（zhèng）試驗，以確保（bǎo）閥門是在合適的狀態下（xià），然後開始進（jìn）行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷（lěng）卻，液（yè）體的水平（píng）麵至少遮蓋住閥體（tǐ）與閥蓋的連接（jiē）部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷（lěng）卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對（duì）閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼（ké）體試驗後，在閥（fá）體和閥蓋的連接處，閥門的填料（liào）處擦上肥皂或浸入水（shuǐ）中，用幹（gàn）燥的無油（yóu）空（kōng）氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相（xiàng）同。

棗莊閥門液（yè）壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試（shì）壓機電源及水泵控製電源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油（yóu）泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及（jí）測試內容，按數（shù）據表調整壓緊油缸（gāng）更大壓力；將壓緊油（yóu）缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕（niǔ），將遠（yuǎn）程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台（tái）移（yí）出

 按“工作台（tái）移出”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放（fàng）置

 將閥（fá）門放（fàng）到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平（píng）台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移（yí）進（jìn），到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥（fá）門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓（yā）力到達設定壓力時，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及（jí）密封測試；

 當閥門做流量孔封測試（shì）時，上（shàng）盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的（de）試壓深度（dù），按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。