產品參數

YFA-F型閥（fá）門殼體（tǐ）試壓機是羅浮閥門集（jí）團（tuán）浙江濟（jì）寧西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體（tǐ）與閥蓋等連接而（ér）成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的（de）是檢查閥體和閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體（tǐ）與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前（qián），不允許對閥門塗漆和使用其他防（fáng）止滲（shèn）漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再（zài）除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有（yǒu）閥門結構損（sǔn）傷。

閥門的殼（ké）體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒（méi）有灰塵和（hé）油漬的（de）環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到（dào）預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值（zhí）。　

③用合適的（de）熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的（de）溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫（wēn）試驗裝置。將閥（fá）門（mén）安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗（yàn）證試驗，以確保閥門（mén）是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入（rù）液氮中（zhōng）進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋（gài）住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一（yī）直向閥（fá）門提供氦氣。在冷卻（què）過程中，用安裝（zhuāng）在適當位置（zhì）上（shàng）的（de）熱電偶對閥體和閥（fá）蓋的溫度進行監控。

水壓或（huò）氣壓（yā）殼體試驗後，在閥體和閥蓋的（de）連接（jiē）處，閥（fá）門的（de）填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油空（kōng）氣或氮（dàn）氣進行殼體密封試驗。其餘與（yǔ）普通閥門相同。

濟寧閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台的外形結構示意圖：

液壓（yā）油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵（bèng）運行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油（yóu）缸壓力

 根據被測閥門規格及測試（shì）內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力（lì）表調（diào）到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置（zhì）

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按（àn）鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸（gāng）行程控製

 當閥門做端（duān）麵封測試時，上盲板與閥門密封（fēng）端麵（miàn）接觸，觀察（chá）遠程（chéng）調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封（fēng）測試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量（liàng）孔接觸密封，插入足（zú）夠（gòu）的試壓深度，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥（fá）門的殼體強度及密封測試。