產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是（shì）羅浮閥（fá）門集團浙（zhè）江濟寧西高泵閥有限公司專（zhuān）業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等（děng）連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密（mì）性， 即包括閥體與閥蓋連（lián）接處在內（nèi）的（de）整個殼體的耐壓能力。在（zài）閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的（de）塗層。對（duì）於（yú）用戶抽查庫（kù）存（cún）閥門（mén）時， 則不再除掉已有塗層。閥（fá）門殼體試驗要求（qiú）：殼體包（bāo）括閥體（tǐ）與閥蓋連接處不得發（fā）生（shēng）滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體（tǐ）密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹（gàn）並在幹淨、沒有（yǒu）灰塵和油漬的環境下將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將（jiāng）螺栓擰緊到（dào）預定的力矩值或拉力值（zhí），並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度（dù）。

閥門殼（ké）體（tǐ）試壓機試驗　

①低溫試驗（yàn）裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容器（qì）內並連接（jiē）好，要確保閥門填料處在窗口頂部（bù）沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用（yòng）氦（hài）氣以更大（dà）閥座試驗壓力進行初始的係統驗證（zhèng）試驗，以確保閥門（mén）是在合適的狀態下，然後開（kāi）始進行（háng）閥門試驗。

③將閥門浸（jìn）入液氮中進行冷卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置（zhì）上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控（kòng）。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥（zào）的無油空氣或（huò）氮氣進行殼體密封試驗。其（qí）餘與（yǔ）普（pǔ）通閥門相同。

濟寧閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機（jī）電源及水泵控製（zhì）電源（yuán）。

2按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被測閥門規格（gé）及測試內容，按數據表（biǎo）調整壓緊（jǐn）油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位（wèi）置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移出，到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

5被測閥（fá）門放置

 將閥門放到移動平台的盲（máng）板上，中心（xīn）對齊。

6工（gōng）作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台運動停止。

7壓緊（jǐn）油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端（duān）麵（miàn）封測試時，上盲板與閥門密封（fēng）端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試（shì）壓（yā）（強度試壓）及（jí）密封測（cè）試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板（bǎn）O型（xíng）圈與閥門流量孔（kǒng）接觸密封，插入足夠的（de）試壓深度，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被（bèi）測閥門的殼體強度及密（mì）封測試。