產品參（cān）數（shù）

YFA-F型閥門殼體試（shì）壓（yā）機是羅浮（fú）閥門集團浙江煙台西高泵閥有限公司專業（yè）生（shēng）產產品，閥門的（de）殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而（ér）成的整個閥（fá）門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查（chá）閥體和閥蓋的致（zhì）密性， 即（jí）包括閥體與閥蓋連接（jiē）處在（zài）內（nèi）的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥（fá）門殼體試驗之前（qián），不允許對閥門塗漆（qī）和使用（yòng）其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥（fá）體與閥蓋連接處（chù）不得發生滲漏， 不得有閥門結構（gòu）損傷。

閥門的殼體（tǐ）密封試（shì）驗前（qián）的準備（bèi）

①清除（chú）閥門零件的油漬，將它們（men）擦幹並在幹淨（jìng）、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體（tǐ）試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電（diàn）耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥（fá）體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機（jī）試驗　

①低溫試（shì）驗裝置。將（jiāng）閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在（zài）室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統（tǒng）驗證試（shì）驗，以確保閥門（mén）是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試（shì）驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體（tǐ）的水（shuǐ）平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安（ān）裝在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體和閥蓋的溫（wēn）度（dù）進（jìn）行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和（hé）閥（fá）蓋的（de）連接（jiē）處，閥門的填料處擦（cā）上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油（yóu）空氣或氮氣（qì）進行殼體密封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

煙台閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機（jī）電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規（guī）格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓（yā）力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動（dòng）油缸推動工作台移出，到設定（dìng）位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲（máng）板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進（jìn）”按鈕，移動（dòng）油缸推動工作（zuò）台移進，到設定位置限（xiàn）位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

7壓（yā）緊油缸（gāng）伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端（duān）麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵（miàn）接觸，觀察遠程調（diào）壓壓力表指示壓力到達（dá）設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密（mì）封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封（fēng）測試時，上（shàng）盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足（zú）夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。