產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江新（xīn）鄉西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接（jiē）而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的（de）是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。在閥（fá）門殼體試驗之（zhī）前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層（céng）。對於（yú）用戶抽查庫存閥門時， 則不（bú）再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要（yào）求：殼體包括閥體與閥（fá）蓋連（lián）接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損（sǔn）傷。

閥門的殼體密封試驗前的準（zhǔn）備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝（zhuāng）好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體（tǐ）試壓機試驗　

①低溫試驗裝（zhuāng）置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在（zài）室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以（yǐ）確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進（jìn）行（háng）冷（lěng）卻（què），液體的水平麵至少遮蓋住閥（fá）體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過（guò）程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體（tǐ）試驗後，在閥體（tǐ）和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥（féi）皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或（huò）氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相（xiàng）同。

新（xīn）鄉閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的（de）操（cāo）作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水（shuǐ）泵控（kòng）製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示（shì）燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格（gé）及測試內容，按數（shù）據表調整壓緊油缸（gāng）更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移（yí）出（chū）”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置（zhì）

 將閥（fá）門放到移動平（píng）台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置（zhì）限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

7壓（yā）緊油缸（gāng）伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的（de）殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測（cè）試時，上盲（máng）板O型（xíng）圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼體強度及密封測試（shì）。