產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江濟源西高泵閥有限公司專業生產（chǎn）產（chǎn）品，閥門的殼體試壓（yā）機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的（de）致密（mì）性， 即包（bāo）括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之（zhī）前，不允許對閥門（mén）塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體（tǐ）試驗要求（qiú）：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發（fā）生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗（yàn）前的準備

①清除閥門零（líng）件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環境下將閥門安（ān）裝好。　

②閥門（mén）殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下該值（zhí）。　

③用合（hé）適的熱電耦（ǒu）與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗過程中（zhōng）監控閥體（tǐ）、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的（de）位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗證試驗，以確保（bǎo）閥門是在合適的（de）狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體（tǐ）與閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻（què）過（guò）程（chéng）中（zhōng）一直向（xiàng）閥（fá）門提供氦氣。在冷卻過程中，用（yòng）安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的（de）溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和（hé）閥蓋的連接處（chù），閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中（zhōng），用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與（yǔ）普通閥門相同。

濟源閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電（diàn）源及（jí）水泵控製電源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被（bèi）測閥門規格（gé）及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更（gèng）大壓力；將壓（yā）緊油缸伸出到更大位置，調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠（yuǎn）程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台（tái）移（yí）出，到設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動（dòng）停止。

5被測閥門放置

 將閥（fá）門放到移動平台的盲板（bǎn）上（shàng），中心對（duì）齊。

6工作平台移（yí）進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定（dìng）位置限位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油（yóu）缸伸出

 同時按右上角（jiǎo）“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控（kòng）製

 當閥門做端（duān）麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指（zhǐ）示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼（ké）體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停（tíng）止”按鈕，此時就可（kě）做被（bèi）測閥門（mén）的殼體強度及密封測（cè）試。