產品（pǐn）參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙（zhè）江（jiāng）鄭州西高泵閥有限公（gōng）司專業生產產（chǎn）品，閥門的殼體試壓機是（shì）對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進（jìn）行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥（fá）體與閥蓋連接（jiē）處在內的（de）整個（gè）殼體的耐壓能力。在（zài）閥門殼體試驗之前，不允許對閥門（mén）塗漆和使（shǐ）用其（qí）他防止滲漏的（de）塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋連（lián）接（jiē）處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備（bèi）

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該（gāi）值。　

③用合適的熱電耦與閥（fá）門連接，從而能在整個試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體（tǐ）試壓機試（shì）驗　

①低（dī）溫試驗（yàn）裝置。將（jiāng）閥門（mén）安（ān）裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門（mén）填料處在窗口頂部沒有（yǒu）汽化氣體的位（wèi）置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試（shì）驗壓力進行（háng）初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合（hé）適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進（jìn）行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向（xiàng）閥門（mén）提供氦（hài）氣。在冷卻過程中，用安裝在（zài）適當位置上的（de）熱電（diàn）偶對（duì）閥體和（hé）閥蓋的溫度進（jìn）行監控。

水壓或氣壓殼（ké）體試（shì）驗後，在閥體和閥蓋的連接處（chù），閥（fá）門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

鄭州閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

液壓油（yóu）缸（gāng）的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電（diàn）源及水泵控製電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕（niǔ），油泵運行，油泵指示燈亮（liàng）。

3調整壓緊油缸壓力（lì）

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油（yóu）缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值（zhí）。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位（wèi）置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動（dòng）平台的盲板上（shàng），中心對齊。

6工作平台（tái）移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動（dòng）作，工（gōng）作（zuò）台運動（dòng）停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上（shàng）角“工作台壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封（fēng）端麵接觸，觀察遠程（chéng）調壓壓力（lì）表指示壓力到達（dá）設（shè）定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼體試壓（強度（dù）試壓）及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓（yā）深度，按“停（tíng）止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥（fá）門的殼體強度及密封（fēng）測（cè）試。