產品參數

一、無錫閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的無錫閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序（xù）要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不（bú）能低（dī）於油位計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按（àn）油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得（dé）用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意（yì）測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不（bú）能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不（bú）能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試（shì）台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(無錫閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉（bì） <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。