一般情況下，工業閥門在使用時不作強（qiáng）度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強（qiáng）度試（shì）驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其（qí）說明書和有關規程的規（guī）定。閥門（mén）安裝之前應在文昌閥門液（yè）壓（yā）測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查（chá）20%，如不（bú）合格（gé）應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試（shì）壓常用的介（jiè）質有水、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門（mén）含氣動閥門的試壓方法如下：

截（jié）止閥和節流（liú）閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥（fá）瓣，注入介（jiè）質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲漏。也可單件進行（háng）強度試驗（yàn）。 密封性試（shì）驗隻（zhī）做截止閥。試驗時截止閥（fá）的閥杆成垂（chuí）直狀態（tài），閥瓣開啟，介質（zhì）從閥瓣底下一端引入至規定（dìng）值，檢查填料和墊片處；待合格（gé）後關閉閥瓣，打開另（lìng）一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都（dōu）要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封（fēng）性試驗規（guī）定值，檢查填料（liào）和墊片處；再關閉閥瓣（bàn），打開出（chū）口端（duān）檢查密封（fēng）麵是否（fǒu）滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥（fá）一樣。 閘閥的密封性試（shì）驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值；然後關（guān）閉閘板，立即（jí）取出閘閥，檢查（chá）閘（zhá）板（bǎn）兩側密封處有否滲漏或者（zhě）直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在（zài）公稱（chēng）通徑DN32mm以（yǐ）下的閘閥做（zuò）密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開（kāi）啟，使閥門試驗壓（yā）力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢（jiǎn）查（chá）密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複（fù）試驗至合格為止。
氣動閘閥填料（liào）和墊片處密封性試驗應（yīng）在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態（tài）下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得（dé）有滲漏現象。然後從另一端引（yǐn）入（rù）試驗（yàn）介質，重複上述試驗。

② 固（gù）定式球閥密封性試驗：在試（shì）驗（yàn）前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉狀態，從一端引人試驗介（jiè）質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓（yā）力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓（yā）現象為合格；再從另一端引入試驗（yàn）介（jiè）質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半（bàn）開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力（lì）下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在（zài）各個位置上（shàng）進行密封性試（shì）驗（yàn）。

① 旋塞（sāi）閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到全開的（de）各工作位置進行試驗（yàn），閥體未發現滲漏（lòu）為（wéi）合格（gé）。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔（qiāng）內與通路壓（yā）力相（xiàng）等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後（hòu）將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台（tái）前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合（hé）格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公（gōng）稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥（fá）的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從（cóng）介質流人端引（yǐn）入試驗介質，蝶（dié）板應開啟，另一端封閉，注入壓力（lì）至規定值；檢（jiǎn）查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無（wú）滲（shèn）漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封（fēng）性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓（yā）力（lì）升（shēng）至規定值後，看閥體和閥蓋無滲（shèn）漏為合（hé）格。然後降（jiàng）壓至密封性（xìng）試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀（zhuàng）態：升降式止回閥（fá）閥瓣軸線處於（yú）與水平垂直的位（wèi）置；旋啟式止回閥通（tōng）道軸線和閥瓣軸線處於與水平線（xiàn）近似平行的位（wèi）置。
       強度試（shì）驗時，從進口端引入試驗（yàn）介質至規定值（zhí），另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密（mì）封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門（mén）一（yī）樣，是用水作試驗的。試驗閥體（tǐ）下部時，壓力從進I=I端（duān）引入（rù），密封（fēng）麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓（yā）力從出El端（duān）引入，其他端封閉。在規定時間（jiān）內閥體和閥蓋無滲漏現象為（wéi）合格（gé）。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試（shì）驗介質；水和其他非腐蝕性液體（tǐ）用閥以水為試驗介質（zhì）。對於一（yī）些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進（jìn）行試驗，其次數不少於兩（liǎng）次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏，不鼓起為合（hé）格；二是用（yòng）黃油（yóu）把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭（lán）下（xià）部，灌水封住閥（fá）瓣，檢驗水中不（bú）冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不少於3次，符合規定為（wéi）合格。
        安全（quán）閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗（yàn）一般以（yǐ）單件試驗後組裝，亦可（kě）組裝（zhuāng）後試驗。強度試驗持（chí）續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋（wén）管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力（lì）的1．5倍、用空（kōng）氣（qì）進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或（huò）水試驗時，以公稱（chēng）壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試（shì）驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口（kǒu）壓力之差要求不（bú）小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進口壓力調定後，逐漸調（diào）節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變（biàn）化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸（zhēng）汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉（bì）閥後（hòu）截斷閥（fá），出口壓力為更高和（hé）更低值，在2min內，其出口壓力的升值（zhí）應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調定（dìng）後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。